בחירת פיר ליניארי מתאים היא שלב מפתח להבטיח הפעלה יציבה של מערכות תנועה לינארית. הגורם הראשון שיש לקחת בחשבון הוא חומר הפיר הליניארי. אם לסביבת היישום יש דרישות עמידות בפני קורוזיה גבוהה, כמו מפעלי עיבוד מזון או ציוד ימי, פירים לינאריים נירוסטה (למשל, SUS304) הם הבחירה הטובה ביותר מכיוון שהם יכולים לעמוד בפני שחיקת לחות וחומרים כימיים. עבור תרחישים תעשייתיים כלליים ללא דרישות קורוזיה מיוחדות, פירים לינאריים מפלדת פחמן (למשל, SUJ2) הם יותר עלות - יעילים, וקשיותם וכוחם יכולים לעמוד ברוב דרישות העומס לאחר טיפול בחום.
קוטר הפיר הליניארי הוא פרמטר מכריע נוסף. הקוטר משפיע ישירות על העומס - יכולת הנשיאה ונוקשות הפיר הליניארי. קוטר גדול יותר פירושו עומס גבוה יותר - יכולת נשיאה ונוקשות טובה יותר, המתאימה לציוד הנושא עומסים כבדים, כגון מסועי חובה {}} כבדים וכלי מכונה גדולים. קוטר קטן יותר מתאים יותר לציוד עומס אור-, כגון זרועות רובוטיות קטנות ומכשירי דיוק, מכיוון שהוא יכול להפחית את המשקל הכללי של הציוד ולחסוך שטח התקנה. בעת קביעת הקוטר, יש לחשב את העומס המרבי שהפיר הליניארי יישא במהלך הפעולה ולהתייחס לעומס - טבלת קיבולת הנשיאה המסופקת על ידי היצרן לבחירת הקוטר המתאים.
יש להתאים את אורך הפיר הליניארי עם שבץ החלקים הנעים של הציוד. בדרך כלל מומלץ כי אורך הפיר הליניארי ארוך יותר 50-100 מ"מ מאשר שבץ החלקים הנעים. אורך שמור זה יכול למנוע את החלקים הנעים להחליק מהפיר הליניארי במהלך הפעולה וגם להקל על התקנת רכיבי תיקון כמו תומכי קצה. במקביל, אין להתעלם ממאגר הפיר הליניארי. ישירות ירודה תגרום לחלקים הנעים לריצוד במהלך התנועה, ותשפיע על דיוק התנועה. לכן, בעת הרכישה, יש צורך לאשר את ציון הישר של הפיר הליניארי, ובאופן כללי, ציון ישירות של 0.1 מ"מ/מ 'ומעלה נבחר לציוד דיוק.
מבחינת התחזוקה, ניקוי רגיל של הפיר הליניארי הוא חיוני. במהלך הפעולה, אבק, פסולת וזיהומים אחרים ידבקו לפני השטח של הפיר הליניארי. אם לא ינקה בזמן, זיהומים אלה יגרמו ללבוש שוחק בין הפיר הליניארי לבין המיסב הליניארי, ויפחית את חיי השירות של הרכיבים. מומלץ לנקות את פני הפיר הליניארי עם בד נקי, מוך- בד חינם כל 100-200 שעות הפעלה, ולנגב אותו בכמות קטנה של שמן סיכה לאחר הניקוי ליצירת סרט מגן.
שימון הוא גם חלק מרכזי בשמירה על פירים לינאריים. הבחירה בחומר סיכה צריכה להיות מבוססת על טמפרטורת העבודה ועומס הפיר הליניארי. עבור סביבות טמפרטורה גבוהות - (מעל 100 מעלות), יש להשתמש בשומן סיכה עמיד {}}} {{}}} סיכה עמיד; עבור סביבות טמפרטורה נמוכות {}}} (מתחת - 20 מעלות), נמוך - טמפרטורה - שמן סיכה עמיד מתאים יותר. עבור סביבות כלליות, גריז סיכה מבוסס ליתיום הוא בחירה טובה, בעלת עמידות מעולה בלאי ועמידות בפני חמצון. מרווח השימון הוא בדרך כלל 200-300 שעות הפעלה, אך אם הציוד פועל בסביבה מאובקת או לחה, יש לקצר את מרווח השימון ל 100-150 שעות הפעלה כדי להבטיח את אפקט השימון.
יש צורך בבדיקה קבועה של הפיר הליניארי. במהלך הבדיקה, בדוק אם יש שריטות, שקעים או חלודה על פני הפיר הליניארי. אם יש שריטות קלות או חלודה, ניתן ללטש אותם עם נייר זכוכית עדין ואז לנקות ולשמן. אם הנזק חמור, יש להחליף את הפיר הליניארי באופן מיידי כדי להימנע מהשפעה על הפעולה הרגילה של הציוד. בנוסף, בדוק את ההידוק של תומכי הסוף ורכיבי תיקון אחרים. אם הם רופפים, הדק אותם בזמן כדי למנוע את הנעה של הפיר הליניארי במהלך הפעולה.
